乐天工程与建设公司正全面强化从设计、施工到竣工的全流程质量管理体系，以提升现场竞争力。该公司计划将质量管理范式从“事后应对”转向“事前预防”，重新定义所有流程的标准，并基于数字化和人工智能技术进行运营。
为此，乐天工程与建设近期成立了公司级别的“缺陷减少工作组”。该工作组涉及CS部门、建筑工程部门、机电部门和技术研究院等核心机构，在设计、施工和竣工各个阶段统一标准，重点关注“重新定义基础”和“数据驱动管理”，确保各现场质量一致。公司首先基于标准规范全面整理技术标准，为便于现场应用，补充了投标和现场说明书标准，并将详细指南具体化到实践层面，确保从设计到施工和质量检查的标准一致。
与此同时，基于人工智能的质量管理技术也被引入。AI分析通过移动和网络平台收集的现场检查数据，提前识别潜在的重大质量问题。以前单独管理的数据现在累积到一个系统中，能够自动预测各现场的风险和重复出现的缺陷。检查流程也通过“综合检查表”实现标准化，预计将提升检查结果的可靠性，并显著减少各现场之间的质量差异。所有结果都实时共享给负责人，以便立即采取行动。
竣工后的管理流程也得到了加强。乐天工程与建设正在构建一个系统来整合和管理施工历史与质量数据。值得注意的是，它引入了“反馈循环”，AI分析所有阶段的数据并将其反馈到技术标准中，形成持续质量改进的良性循环。
一位来自乐天工程与建设的消息人士表示：“此次质量管理体系升级的关键不仅在于加强检查，而是制定能在现场实际运行的标准，并利用数据和AI精确运营。”该公司强调：“我们专注于这样一个事实：夯实基础最终会带来最高质量。”
乐天工程与建设计划逐步推进技术标准修订、综合质量检查运营、基于AI的分析优化以及竣工文档管理系统的建立。此外，它还将运营现场质量体验中心，并加强针对员工和主管的“动手实践培训”，以持续发展以现场为中心的质量管理体系。
